鋼筋焊接加工中出現(xiàn)問題怎么辦

鋼筋加工中的焊接過程中經(jīng)常發(fā)生的普遍存在的一些質(zhì)量問題危害很大,易造成重大的工程事故。

閃光對焊

未焊透是指在焊區(qū)內(nèi)未能形成結(jié)晶或焊合不牢固，接頭鐓粗或變形量過小導(dǎo)致擠出的毛刺不均勻并附帶嚴(yán)重脹開現(xiàn)象，施工中應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，焊接開始時應(yīng)充分預(yù)熱來保證焊件加熱部位并減小內(nèi)部的溫度梯度，同時應(yīng)選用合適的燒化流量來保證焊件獲得良好的溫度分布，同時應(yīng)避免采用過高的變壓器級數(shù)進(jìn)行焊接施工。

焊口氧化

具體表現(xiàn)為焊口局部為氧化膜覆蓋致使表面光滑或在焊口四周由于焊接過程中發(fā)生強(qiáng)烈氧化導(dǎo)致該部位失去金屬光澤，對其防治應(yīng)先保證燒化過程的連續(xù)性并采用合適的頂鍛留焊接過程中應(yīng)盡量加快頂鍛速度以免發(fā)生氧化，同時應(yīng)保證在接頭部位有合適的塑性形變以利于將氧化物去除。

焊口脆斷

導(dǎo)致該現(xiàn)象的原因是在低應(yīng)力狀態(tài)下接頭部位突發(fā)斷裂，斷口齊平且晶粒很細(xì)。對該現(xiàn)象的防治應(yīng)結(jié)合鋼筋特性選用合適的焊接工藝，一般低合金鋼筋適用于預(yù)熱閃光焊接，焊接難度較大的Ⅲ級筋則應(yīng)對其進(jìn)行熱處理而應(yīng)避免快速加熱及冷卻，熱處理時以溫度略超過600℃。

鋼結(jié)構(gòu)工程

焊接處燒傷

表現(xiàn)為鋼筋端頭與電極接觸部位在焊接過程中產(chǎn)生融化狀態(tài)，其可導(dǎo)致發(fā)生局部脆性斷裂，并且斷口呈放射性條紋狀，對該現(xiàn)象的防治應(yīng)在焊接時將鋼筋端部13cm范圍內(nèi)的銹斑及污物等清除干凈，并應(yīng)保證電極表面干凈以保證導(dǎo)電性，在焊接和加熱處理過程中應(yīng)夾緊鋼筋。

脫點(diǎn)

表現(xiàn)為焊點(diǎn)周圍融化鐵漿不飽滿，輕輕敲打或摔打則會導(dǎo)致焊點(diǎn)分離，該現(xiàn)象防治應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，并經(jīng)試驗合格后方可進(jìn)行焊接，焊接前應(yīng)將鋼筋表面銹蝕、氧化皮和雜物等清理干凈，對已經(jīng)造成脫點(diǎn)的焊接部位應(yīng)重新調(diào)整參數(shù)后采取加大電流、延長通電時間等進(jìn)行二次補(bǔ)焊，并對焊接成品采取雙倍試件以保證補(bǔ)焊合格。

焊點(diǎn)過燒

主要表現(xiàn)為焊接部位上下電極和鋼筋接觸部位燒傷，或熔化的鐵漿在焊點(diǎn)周圍溢流量過大導(dǎo)致該部位呈現(xiàn)黑色，該現(xiàn)象防治應(yīng)及時調(diào)整焊接參數(shù)，降低變壓器技術(shù)并縮短通電時間，焊接前應(yīng)將表面修飾清理干凈以免影響導(dǎo)電效果，應(yīng)保證電極表面平正，電極處冷卻循環(huán)無滲漏，并嚴(yán)禁焊點(diǎn)實(shí)施二次重焊。

冷彎脆斷

是指焊件在冷彎時焊點(diǎn)部位出現(xiàn)脆斷的現(xiàn)象，對該類現(xiàn)象的防治應(yīng)有效檢測鋼筋材質(zhì)的化學(xué)成分并提供檢測報告，一旦鋼材的硫磷等元素含量超標(biāo)則應(yīng)避免采用焊接工藝，若施工中鋼材為冷拔低碳鋼則應(yīng)在焊接施工前先進(jìn)行冷拔絲強(qiáng)度檢驗，如果其強(qiáng)度過高則應(yīng)實(shí)施反復(fù)彎曲試驗，對試驗不合格的鋼材應(yīng)嚴(yán)禁采用焊接施工，同時焊接過程中應(yīng)避免因壓陷深度過大導(dǎo)致過燒現(xiàn)象。